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自力式蒸汽溫度壓力調節閥

自力式蒸汽溫度壓力調節閥

更新時間:2020-11-24

簡要描述:

自力式蒸汽溫度壓力調節閥2、安裝一個脈沖阻尼器,也有使用“液壓緩沖器"安裝在執行機構的推桿上;3、設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值,從而改善了穩定性;4、維持快速的頻率響應,用于調節器-閥門定位器-執行機構的組合。

自力式蒸汽溫度壓力調節閥
 

是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。

涉及一種波紋管密封結構調節閥。該閥包括閥體、閥蓋及金屬閥桿,還包括石墨墊片、金屬波紋管、金屬隔套、觀察孔堵及防轉銷釘,金屬閥桿置于金屬波紋管中固定,金屬波紋管置于金屬隔套中固定,防轉銷釘穿過金屬波紋管與金屬閥桿滑配合構成波紋管組件,該波紋管組件置于閥體上,石墨墊片置于波紋管組件上,閥蓋置于石墨墊片上與閥體相固定,觀察孔堵固定在閥蓋上。該閥采用可以伸縮的金屬波紋管與閥桿、隔套等零件相連,組成一個波紋管組件,形成一個密封的空間。當閥桿上下運動時,金屬波紋管也相應壓縮行程,這樣,既保證了閥桿的正常運動,又保證了介質無法泄露,徹底消除了閥蓋部分的泄露問題。

    新款ZZYP-50B自力式蒸汽流量壓力調節閥中采用波紋管密封調節閥是一種壓力平衡的調節閥,閥體結構緊湊,流體通號S流線型,壓降損失小,流量大,可調范圍廣。上閥蓋采用波紋管密封結構,可徹底消除工藝介質從閥桿運動間隙向外泄漏的可能性,這是波紋管密封閥的顯著特點之一。由于波紋管元件本身變形性和*的抗老化性,這種調節閥完全克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點。其次,采用波紋管一填料雙重密封結構,安全可靠性更好。


分類:

  根據各種工藝場合的需要有種閥內件形式:ZZYP(單座自力式壓力調節閥);ZZYM(套筒自力式壓力調節閥);ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式:膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節精度高(誤差≤10%);該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥),調節簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)?;蛐箟?、穩壓(用于閥前調節)。

  

結構與原理

由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一

圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥,閥作用方式為壓閉型。
其作用原理如下:
    介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥,閥作用方式為壓開型。
其作用原理如下:
    介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

主要零件材料

零件名稱 材料
閥體 ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
閥座 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
閥桿 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片 乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
膜蓋 Q235、Q235涂PTFE
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨

ZZYP-40B自力式蒸汽溫度壓力調節閥???????的主要技術參數及性能指標

公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數KV 5 8 12.5 20 32 50 80 125 160 320 450 630 900
額定行程(mm) 8 10 12 15 18 20 30 40 45 60 65
公稱通徑DN(mm) 20(或G3/4″)
閥座直徑 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
額定流量系數KV 0.02 0.08 0.12 0.20 0.32 0.5 0.80 1.20 1.80 2.80 4.0 5
公稱壓力 PN MPa 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0
Bar 16,25,40,64(63)/20,50,110
Lb ANSI:Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍KPa 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、
240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、
540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、
1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設計)
流量特性 快開
調節精度 ±5-10(%)
使用溫度 -60~350(℃)(低于-60特殊設計)    350~550(℃)
允許泄漏量 Ⅳ級(硬密封)    Ⅵ級(軟密封)  (GB/T4213-92)
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) 1.25~10(超過此范圍特殊設計)


工作方式:
1、壓力調節范圍的確定:
壓力調節范圍的確定見上表,控制壓力應盡量選在中間期附近,壓力范圍設定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。

 

連接尺寸及標準

·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明) 
·執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等

外形尺寸及重量:

公稱通徑 (DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
接管長度(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法蘭面距L(Pn16、25、40) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
法蘭面距L(PN64) 230 260 300 340 380 430 500 550 650 775 900


調



KPa
15~140  H  475 520 540 710 780 840 880 940 950
A 280 308
120~300 H 455 500 520 690 760 800 870 900 950
A 230
280~500 H 450 490 510 680 750 790 860 890 940
A 176 194 280
480~1000 H 445 480 670 740 780 780 850 880 930
A 176 194 280
重量(Kg)以PN16為例 26 37 42 72 90 112 130 169 285 495 675

安裝方式

在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時,件3可不安裝)

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安裝及故障處理:
安裝蒸汽管道上的新型ZZYM-16B自力式壓力調節閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,破壞蒸汽減壓閥的密封面,影響閥門正常工作。
蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須倒立安裝在水平管道上,應注意使管路中介質的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向*,切勿反裝。蒸汽介質閥門一定要倒著安裝,配帶過來的冷凝器必須高于執行機構,這樣執行機構里便可以充滿冷凝器,起到保護膜片的作用。延長使用壽命。
蒸汽減壓閥在安裝使用時,應把冷凝器里加滿冷水,把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異?,F象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能。安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米。一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15~DN400等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
 

樂控儀表(杭州)有限公司對調節閥節流不穩定性提供解決方法分享

節流不穩定性可以通過下述方法降低:

  1. 使用剛性較高執行機構(高的彈簧范圍);
  2. 安裝一個脈沖阻尼器,也有使用“液壓緩沖器”安裝在執行機構的推桿上;
  3. 設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值,從而改善了穩定性;
  4. 維持快速的頻率響應,用于調節器-閥門定位器-執行機構的組合。

流動介質的噪音包括:(1)氣蝕噪音,在高壓降下通過閥座與閥芯的環形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產生的噪音;及(2)空氣動力學噪音,由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的,是巨大的噪音??諝鈩恿W噪音也可能由于壓力恢復,隨之在下游通道中的流速降低而產生的聲音沖擊波。

調節閥屬于執行器類部件。它與調節器、檢測儀表等設備共同構成調節系統。流體調節系統工作原理,由檢測儀表獲得的實測值,在調節器中與給定值比較,當兩者之差達到一定數值后,調節器向調節閥發出調節信號,而調節閥的執行機構按此信號,產生相應的操作力(力矩)使閥桿產生位移,以改變閥門開度,即改變閥芯所處的位置。在工藝系統中調節閥屬節流部件,起一個變阻力元件的作用,其核心是一個(一組)可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節流窗口,改變閥芯位置,就可以改變調節閥的阻力特性,進而改變整個工藝系統的阻力特性,從而達到調節流量的壓力的目的。

 

流量特性的選擇

目前,現有調節閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。

直線流量特性是指調節閥的流量與開度程比例關系。

等百分比流量特性指調節閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。

直線流量特性在小開度時,相對流量變化大,調節性強,易于產生超調,引起震蕩,而在打開度時,相對流量變化小,調節作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內,相對流量變化大,調節靈敏有效,等百分特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分特性的流量多集中在大開度區,在考慮同樣的開度偏差余量時,所需的流量系數余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。

訂貨須知

閥門型號   閥門名稱  
公稱通徑(mm) 公稱壓力(MPa)
壓力調節范圍(Mpa)   控制閥前還是閥后
壓力設定值(Mpa) 介質名稱
執行機構型式   介質工作溫度
額定流量系數   介質狀態
閥前大壓力(MPa)
閥前小壓力(MPa)
閥前正常壓力(MPa)
  閥前大壓力(MPa)
閥前小壓力(MPa)
閥前正常壓力(MPa)
 
大流量
小流量
正常流量
  液體粘度
液體密度
氣體密度
 
材質:閥體
閥內件
  泄漏量等級要求
(GB/T4213-92)
 
工藝管道尺寸 耐蝕要求  
法蘭面距(mm)L   法蘭執行標準  
所配附件 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭


樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產于一體的的企業,為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。
產品創新
持續的研發工作使我們得以系統性延續供應產品,令原有產品現代化,并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩定,但同時也讓制造成本更合理化。研發工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化,逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優化過程、相關物料流,旨在將不能使產品增值的元素消除或降低*少,這些措施可以優化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環境,都將是我們的一種創新。
 


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