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新款設計自力式蒸汽調壓閥

新款設計自力式蒸汽調壓閥

更新時間:2020-03-23

簡要描述:

ZZYP新款設計自力式蒸汽調壓閥采用的是多彈簧結構,加強支架,及單座導向型閥體結構,可采取管道取壓或閥本體取下二種方式,取壓管材質為304等多項選擇,閥體材質采購鑄鋼,不銹鋼,高溫鋼等。安裝便捷,使用方便,調整閥門設定壓力只需調節壓縮彈簧即可實現。當介質為蒸汽類時,該閥配套有冷凝器,以保護執行機構膜片用。

一、產品描述: 

  ZZYP新款設計自力式蒸汽調壓閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶況要求。其中間調節彈簧壓的越緊,控制閥后壓就越高,反之則越低。
    ZZYP新款設計自力式蒸汽調壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。
 


二、產品的特點:
·無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
 
三、活塞式執行機構類產品實物圖片展示:

 

四、主要零件材料:

閥體ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
閥座1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
橡膠膜片橡膠、乙丙、氟、耐油橡膠


五、執行機構與選配附件

    型   式薄膜式活塞式波紋管式
項     目
用途設定值≤0.6MPa設定值>0.6MPa
膜片材質丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠------
活塞材質---鋁合金 
波紋管材質------304/316
接口M16×1.5
作用方式壓開型(K型);壓閉型(B型)
使用溫度配置冷凝器≤350℃
標配閥門附件取壓管(含取壓接頭) /  冷凝器(介質為蒸汽時專配)
可選配閥門附件取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件


六、參數選型:

型   式流體壓力平衡型閥芯閥體及閥蓋材質WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M
公稱通徑20~300(3/4~12)閥 內 件 材 質0Cr18Ni9(304);
0Cr17Ni12Mo2(316)  
00Cr17Ni14Mo2(316L)
閥芯型式單(雙)密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型
流量特性快開、修正線性上閥蓋型式標準型:-30~250℃
公稱壓力PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa中溫型:≤350℃
ANSI Class 150、300、600 Lb結構型式P系列單座型
JIS 10K、20 K、30 K、40 KG系列籠式單座型
連接方式法蘭式(RF、FM凹面 RTJ)M系列套筒雙座型
螺紋式N系列多級壓降型
焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】填    料聚四氟乙烯V型填料
法蘭標準GB/T9113-2000柔性聚四氟乙烯填料
HG20592-97(HG20592-2009)柔性石墨填料
JB/T79-94;ANSI B16.5
當閥門為金屬硬密封且泄漏率要達到V級時,請在合同中注明。


七、技術參數:

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量單 座7112030487512019030048076011001750
系數KV套 筒7112030487512019030048076011001750
 雙 座----2233538313220933052883612101925
固有流量特性快開、修正線性
額定行程L(mm)81014202540506070
閥座直徑(mm)23456789101215----
額定流量系數KV0.020.080.120.20.320.50.81.21.83.25----
固有流量特性線性、修正線性快開
調節精度±5~10%
壓力分段范圍KPa40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ;
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500
允許泄漏量硬密封:IV級(10-4XKv);     軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008)



八、安裝說明:
a、調節氣體,閥后壓力調節型(冷凝器可不安裝)
b、調節氣體,閥前壓力調節型(冷凝器可不安裝)
c、調節液體,閥后壓力調節型(對于非清潔液體,建議安裝過濾器)
d、調節液體,閥前壓力調節型(對于非清潔液體,建議安裝過濾器)
e、調節蒸汽,閥后壓力調節型(應安裝冷凝器,建議安裝過濾器)
f、調節蒸汽,閥前壓力調節型(應安裝冷凝器,建議安裝過濾器)

日常維護保養注意事項:

    1、閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須堵塞。

    2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。

    3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:

      (1)密封面磨損情況。

      (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

      (3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。

      (4)閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。


九、材料腐蝕表:

介質     材料

302或304不銹鋼316







耐鹽酸鎳基合金B耐鹽酸鎳基合金C奧氏體不銹鋼20#

鈷-鉻
硬質合
金6#
416


440C不

17-4PH不

乙醛AAAAAAI、LAAI、LI、LAAA
無空氣醋酸CCBBBAAAAAACCB
充氣醋酸CCAAAAAAAAACCB
醋酸蒸汽CCAABBI、LABAACCB
丙酮AAAAAAAAAAAAAA
乙炔氣AAAAI、LAAAAI、LAAAA
乙醇AAAAAAAAAAAAAA
硫酸鋁CCBBBBAAAABCCI、L
AAAACAAAAAAAAI、L
氯化銨CCBBBBAAAABCCI、L
硝酸銨ACAABBAABAABBI、L
磷酸二氫氨CCAABBAABAABBI、L
硫酸銨CCBABAAAAAACCI、L
亞硫酸銨CCAACCI、LAAAABBI、L
苯胺CCAACBAAAAACCI、L
瀝青AAAAAAAAAI、LAAAA
啤酒BBAABAAAAAABBA
AAAAAAAAAAAAAA
苯甲酸CCAAAAI、LAAAI、LAAA
硼酸CCAAAAAAAAAABBI、L
丁烷AAAAAAAAAI、LAAAA
氯化鈣(堿性)BBCBCAAAAAI、LCCI、L
次氯酸鈣CCBBBBCAAAI、LCCI、L
碳酸BBAAAAAAAAAI、LI、LI、L
二氧化碳(干)AAAAAAAAAAAAAA
二氧化碳(濕)CCAABAAAAAAAAA
二硫化碳AAAACBAAAAABBI、L
四氯化碳BBBBAABAAAI、LCAI、L
氯(干)AABBBAAAACBCCC
氯(濕)CCCCCCCBCABCCC
液態氯CCCCBCCABCBCCC
鉻酸CCCBCACACABCCC
檸檬酸I、LCBAABAAAAI、LBBB
煉焦煤氣AAAABBAAAAAAAA

 

十、外型尺寸:


十一、安裝要求:
 如何根據不同場合選擇自力式閥,今天我們來介紹一下自力式閥的安裝方式,以前也講過自力式閥的安裝,今天我們主要用圖來說明它的安裝方式。安裝時主要要區別是介質的粘度,所以分蒸汽或高粘度液體介質和氣體或低粘度液體介質兩種來講述具體如下:
   1、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式閥為倒立安裝在水平管上,取壓管配冷凝器。


   2、閥在常規氣體中使用時,通常ZZYP型自力式閥為正立安裝在水平管道上。



十二、自力式閥與Y43減壓閥的區別:
1. 減壓閥一般是減壓閥后壓力,自力式閥可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩定。
2. 減壓閥調節范圍更廣,可用于壓差較大的場合,而自力式閥則只能將壓力調節到恒定值,使用的壓差范圍較小
3. 自力式閥的調節精度比減壓閥調節精度更高,一般為0.5% 。自力式閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等,而減壓閥功能比較單一,一般只起減壓作用;
4. 自力式閥既可以調節閥前壓力穩定,也可以調節閥后壓力穩定,而減壓閥只能調節閥后壓力,起到減壓作用;
5. 自力式閥可以用于微壓KP等級的壓力調節,而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調
6. 蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式閥更高穩定的場合,蒸汽減壓閥可用高溫度550℃,蒸汽自力式閥一般耐溫250℃。

????十三、防泄漏解決方案(波紋管密封)
    波紋管密封應用在閥桿連接處,波紋管可以一層及多層,加上我們*的焊接技術,配合填料使用雙重密封,應用在處理可燃性、毒性或爆炸性流體中,有效避免了這些流體一旦泄漏可能會導致危險的后果。

十四、介質為蒸汽時產品分解透析圖:

十五、故障排除:

故障現象產生原因排除方法

 

閥后壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動

 

1、閥芯被異物卡住
2、閥桿、推桿卡住
3、進液管道堵塞

 
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整
3、疏通

 

 
閥后壓力降不下來,始終在需求值上方變動

1、設定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高,減壓比過大
1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓:閥后壓超過10:1應2級降壓

 

 
 
閥后壓力升不上去,始終在需求之下方變動

1、設定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、閥前壓:閥后壓低于1:25,應提高閥前壓
閥前壓力升不下來,始終在需求值下方變動1、設定彈簧剛度太小
2、閥芯被異物卡住
3、閥桿、推桿卡住
4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大
5、閥口徑太大
1、更換彈簧
2、重新拆裝
3、重新調整
4、重新研磨或更換
5、更換較小口徑
閥前壓力降不下去,始終在需求值上方變動1、設定彈簧剛度太大
2、閥口徑過小
3、閥芯、閥桿、推桿卡住

 
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、排除卡死原因,重新調整


樂控儀表分享調節閥調試方法:
1、氣動閥門定位器是氣動控制閥重要的氣動附件之一,實現著接收控制信號準確定位閥門行程位置的作用。
2、氣動閥門定位器功能:氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝后,組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用于各種工業自動化過程控制領域當中。
3、氣動控制閥出廠時,定位器與控制閥都做過標定,但是閥門裝到管線上后往往需要再進行一次標定,常規的標定方法是:標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處于水平位置,其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處,且反饋桿的轉動角度小于正負45度。對于零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正,正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。
4、閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標定,從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上,而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量,避免密封表面受到腐蝕,必須設計適當的密封負荷。
5、單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式,使用的彈簧可以減少閥座負荷,也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式,與薄膜式設計型不同,供應壓力不需要進行限制,為了達到較高的閉合壓力,可以應用全負荷供應壓力。對于活塞設計型,壓力越高,閥門的穩定性與控制靈敏度就越好。


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