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帶指揮器自力式壓力調節閥

帶指揮器自力式壓力調節閥

更新時間:2020-03-23

簡要描述:

ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調節流裝置,使整臺閥門的調節精度大大提高,減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

一、產品簡介:

    ZZYVP-16B帶指揮器自力式壓力調節閥(又稱氮封閥)無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。

    ZZYVP-16B帶指揮器自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調節流裝置,使整臺閥門的調節精度大大提高,減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

二、閥體部份:

結構大類:自力式

結構類型:指揮器操作型

閥芯型式:單座快開式、壓力平衡式

流量特性:快開

公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門口徑:DN15~200

適用溫度:-20~80

泄漏標準:V、VI

連接方式:法蘭、螺紋、焊接

三、特點:

該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開,使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

增設可調節流裝置,調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置,完全消除壓力波動對設定精度的影響,調節更加穩定。

整機采用無填料設計,動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。

壓力設定方便,運行時可連續無干擾地進行設定,免維護使用。

配取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。

四、壓力補償原理

說明:閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理,使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡,從而實現壓力自動補償。

五、主要零件常用材料

閥體、閥蓋:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管:1Cr18Ni0Ti

墊片:不銹鋼+柔性石墨

膜片:橡膠

彈簧:60Si2Mn

閥桿:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導壓管:不銹鋼、銅

六、整機工作原理及作用方式

    自力式調節閥是一種控制閥后壓力的調節閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值,自動關閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

七、規格用技術參數

主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

公稱通徑DNmm

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調節范圍KPa

0.10.5、0.45.0、4.012.0、

公稱壓力PNMPa

1.6

被調介質溫度(℃)

-5+100

流量特性

快開

調節精度(%

≤±5

執行機構有效面積(cm2

100

200

280

400

信號接口

內螺紋M10×1

M16X1

              

 

2、壓力調節范圍見表二                                                   表二

壓力調節范圍(KPa

指揮器膜室

有效面積(cm2

執行機構膜室

有效面積(cm2

使用閥門口徑(mm

0.10.5

1200

100

2032

0.45.0

600

4.012.0

400

0.10.5

1200

200

4050

0.45.0

600

4.012.0

400

0.10.5

1200

400

65100

0.45.0

600

4.012.0

400

0.10.5

1200

600

125150

0.45.0

600

4.012.0

400

 

3、主要零件材料見表三                                                   表三

        

氣動活塞式執行機構,指揮器

組合件

閥體,閥蓋

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推桿,閥桿

2Cr13,1Cr18Ni9

閥座

1Cr18Ni9Ti

閥芯(軟密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片

彈簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

八、壓力調節范圍確定

    設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表,應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。

    壓力調節閥本身是一種調節系統,主閥需一定的推動壓力,即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。

九、流量特性

十、典型的安裝方式說明

十一、氮封系統安裝示意圖

工作原理:

    當儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內氮氣壓力上升,當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時,供氮閥自動關閉。

    當儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內壓力升高,當高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明:

    一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑相近,但工況參數不一樣,需進選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器閥,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項:

壓力調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構,在執行機構內充滿介質,故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離,大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十二、安裝、維護、調試

1、安裝(見圖三)

檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25+55場所使用。

為使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥(見圖三)。

維護:

清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。

閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

閥桿:表面損壞,必須換新。

壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般23年。

閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

調試:

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

十三、訂貨時請注明下列內容

1)閥門型號

2)通徑×閥座尺寸Kv

3)閥體壓力及連接形式

4)閥體和閥內組件的材料

5)閥特性及閥芯的形式

6)上閥蓋形式

7)執行機構形式,是否帶手輪機構及供氣壓力

8)正/反作用(氣關式或氣開式)

9 附件(帶過濾器減壓閥等)

10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)

11)介質名稱

12)正常流量及大流量

13)介質壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14)介質溫度和比重

15)介質粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現象

十四、樂控儀表(杭州)有限公司分享“調節閥的主要元件產產故障分析”

閥外體:要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況,特別是于用腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門,必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。

閥芯:因為閥芯起到調節和切斷流體的作用,是活動的節流元件,因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞較為嚴重,在高壓差、空化情況下更易損壞,所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕,是否要維修更換。

閥座:閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵,它受腐蝕的情況比較嚴重。而且由于介質的滲透,使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動,要特別檢查這一部位。

閥桿:要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動,是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。

填料:檢查填料是否老化、缺油、變質,填料是否壓緊。

執行及O型圈:檢查這些易損零件是否老化損壞。


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