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自力式流量調節閥

自力式流量調節閥

更新時間:2020-03-21

簡要描述:

ZZYP-16BII自力式流量調節閥是依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源氣源和二次儀表,利用閥輸出端的反饋信號(壓力、溫度、流量)通過信號管傳遞到執行機構推動閥桿帶動閥芯改變閥門的開度,達到調節壓力、流量、溫度的目的。

產品描述

    ZZYP-16BII自力式流量調節閥是依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源氣源和二次儀表,利用閥輸出端的反饋信號(壓力、溫度、流量)通過信號管傳遞到執行機構推動閥桿帶動閥芯改變閥門的開度,達到調節壓力、流量、溫度的目的。應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩壓或閥前泄漏穩壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,減壓比≤10,≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。

 

產品結構圖

規格性能參數表

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量

單座

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

系數KV

套筒

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

 

雙座

--

--

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

1925

固有流量特性

快開、修正線性

額定行程L(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

閥座直徑(mm)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

--

--

額定流量系數KV

0.02

0.08

0.12

0.2

0.32

0.5

0.8

1.2

1.8

3.2

5

--

--

固有流量特性

線性、修正線性

快開

調節精度

±5~10%

壓力分段范圍KPa

40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ;

280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;

680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500

允許泄漏量

硬密封:IV級(10-4XKv);     

軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008)

法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式:PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結構長度按BG12221-98

執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5

※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。

 

產品特點

    對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

    壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。

    壓力設定值在運行期間可連續設定。

    比普通減壓閥的控制精度更高,一般誤差值為0.5%。

    可以控制壓力、差壓、溫度、流量等。

    橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。

    采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

    能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。

 

口徑的選型
閥門通徑和介質流速之間的關系分析:
    閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑,也與閥門的結構型式對介質的阻力有關,同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在關聯。
    閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系,而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速??;流道面積小,其流速大。
    介質的流速大,閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,閥門易損壞。流速大,對易燃易爆介質會產生靜電效應,造成危險;流速太小,效率低,不經濟。對粘度大和易爆的介質,應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,一般取0.1~2m/s。
    一般情況下,流量是已知的,流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同,其結構型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數越大,流體通過閥門的流速、流量下降越多;閥門阻力系數越小,流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質常用流速見下表:

流體名稱

使用條件

流速 
 (m/s)

飽和蒸汽

DN>200
DN=200~100
DN<100

30~40
25~35
15~30

過熱蒸汽

DN>200
DN=200~100
DN<100

40~60
30~50
20~40

低壓蒸汽

ρ<1.0(絕壓)

15~20

中壓蒸汽

Ρ=1.0~4.0(絕壓)

20~40

高壓蒸汽

Ρ=4.0~12.0(絕壓)

40~60

壓縮氣體

真空 
Ρ≤0.3(表壓) 
Ρ=0.3~0.6(表壓) 
Ρ=0.6~1.0(表壓) 
Ρ=1.0~2.0(表壓) 
Ρ=2.0~3.0(表壓) 
Ρ=3.0~30.0(表壓)

5~10 
8~12 
10~20 
10~15
8~12
3~6
0.5~3

氧氣

Ρ=0~0.05(表壓) 
Ρ=0.05~0.6(表壓) 
Ρ=0.6~1.0(表壓) 
Ρ=1.0~2.0(表壓) 
Ρ=2.0~3.0(表壓)

5~10
7~8
4~6 
4~5 
3~4

煤氣

 

2.5~15

半水煤氣

Ρ=0.1~0.15(表壓)

10~15

天然氣

 

30

氮氣

Ρ=5~10(絕壓)

15~25

氨氣

真空 
Ρ<0.3(表壓) 
Ρ<0.6(表壓) 
Ρ≤2(表壓)

15~25
8~15
10~20
3~8

乙炔水

 

30
5~6

乙炔氣

ρ<0.01(表壓) 
ρ<0.15(表壓) 
ρ<2.5(表壓)

3~4
4~8
5

液氨

真空 
Ρ≤0.6(表壓) 
Ρ≤2.0(表壓)

0.05~0.3
0.3~0.8
0.8~1.5

氫氧化鈉

濃度0~30%
濃度30%~505
濃度50%~73%

2
1.5
1.2

硫酸

濃度88%~93%
濃度93~100

1.2
1.2

鹽酸

 

1.5

水及粘度
相似液體

Ρ=0.1~0.3(表壓) 
Ρ≤1.0(表壓) 
Ρ≤8.0表壓) 
Ρ≤20~30(表壓) 
熱網循環水、冷卻水 
壓力回水 
無壓回水

0.5~2 
0.5~3 
2~3 
2~3.5 
0.3~1 
0.5~2 
0.5~1.2

自來水

主管Ρ=0.3(表壓) 
支管Ρ=0.3(表壓)

1.5~3.5 
1~1.5

鍋爐給水

 

>3

蒸汽冷凝水

 

0.5~1.5

冷凝水

自流

0.2~0.5

過熱水

 

2

海水、微堿水

Ρ<0.6(表壓)

1.5~2.5

注:

DN值的單位為:mm;

Ρ值的單位為:MPa。

縮口閘閥阻力系數大一些。 

截止閥的阻力系數比閘閥大得多,一般在4~7之間。Y型截止閥(直流式)阻力系數小,在1.5~2之間。

鍛鋼截止閥阻力系數大,甚至高達8。

止回閥的阻力系數視結構而定:旋啟式止回閥通常約為0.8~2,其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大;

升降式止回閥阻力系數大,高達12。

蝶閥的阻力系數小,一般在0.5以內。

球閥的阻力系數小,一般在0.1左右。

上述閥門的阻力系數是閥門全開狀態下的數值。

    ZZYP-16BII自力式流量調節閥通徑的選用,應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差,以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量,一般為15%。在實際的工作中,閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。

 

安裝方案及注意事項

    在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置,壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。

    在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內充滿冷凝液。

 

特殊防泄漏方案

    在對針特殊工況下防泄漏解決方案(閥座密封):嵌入型軟密封結構讓閥門在苛刻的工況下關的更加嚴密,我們的閥座嵌入了一層軟密封材料(PTFE、石墨或其他材料),并且密封面不與流體直接接觸,減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應用中我們依然可以使用軟密封結構,確保泄漏等級達到VI級泄漏。

 

產品訂貨須知

訂貨時應提供以下參數:

(1)閥型號

(2)公稱通徑×閥座直徑

(3)公稱壓力和法蘭連接形式

(4)閥體和內件材質

(5)上閥蓋形式

(6)流量特性

(7)執行機構形式

(8)閥作用型式(氣-關式、氣-開式或保位)

(9)附件(定位器、手輪機構、電磁閥、限位開關、保位閥、空氣過濾減壓器等)

(10)特殊要求(禁油、禁銅等)

(11)介質名稱

(12)正常流量、大流量和小流量

(13)介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力

(14)介質溫度

(15)介質粘度(是否含有懸濁液)

(16)其它要求

 

〖生產實力〗

    樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產于一體的的企業,為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。

    產品創新:持續的研發工作使我們得以系統性延續供應產品,令原有產品現代化,并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩定,但同時也讓制造成本更合理化。研發工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化,逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優化過程、相關物料流,旨在將不能使產品增值的元素消除,這些措施可以優化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環境,都將是我們的一種創新。

 


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