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自力式供氮閥

自力式供氮閥

更新時間:2020-04-09

簡要描述:

ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮閥主要用儲罐氮封系統裝置中,當罐內壓力降低至設定安全值時,該閥自動打開補充氮氣,防止負壓。信號檢測執行器與動力執行機構分開,使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。配四氟膜片,防腐性好。

一、產品簡介:

    供氮閥又稱氮封閥無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調節流裝置,使整臺閥門的調節精度大大提高,減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

二、閥體組件:

結構大類:自力式

結構類型:帶指揮器操作型

閥芯型式:單座

流量特性:快開

公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門口徑:DN15~200

適用溫度:-20~80℃

泄漏標準:V、VI級

連接方式:法蘭、螺紋、焊接

三、特點:

閥內件設計壓力補償裝置,完全消除壓力波動對設定精度的影響,調節更加穩定。

整機采用無填料設計,動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。

壓力設定方便,運行時可連續無干擾地進行設定,免維護使用。

配取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。

該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開,使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

增設可調節流裝置,調試簡單方便。

四、主要零件常用材料:

閥體、閥蓋:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管:1Cr18Ni0Ti

墊片:不銹鋼+柔性石墨

膜片:橡膠

彈簧:60Si2Mn

閥桿:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導壓管:不銹鋼、銅

五、規格用技術參數:

主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

公稱通徑DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調節范圍KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公稱壓力PN(MPa)

1.6

被調介質溫度(℃)

-5~+100

流量特性

快開

調節精度(%)

≤±5

執行機構有效面積(cm2)

100

200

280

400

信號接口

內螺紋M10×1

M16X1

 

2、壓力調節范圍見表二                                                   表二

壓力調節范圍(KPa)

指揮器膜室

有效面積(cm2)

執行機構膜室

有效面積(cm2)

使用閥門口徑(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

 

3、主要零件材料見表三                                                   表三

零 件 名 稱

材         料

氣動活塞式執行機構,指揮器

組合件

閥體,閥蓋

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推桿,閥桿

2Cr13,1Cr18Ni9

閥座

1Cr18Ni9Ti

閥芯(軟密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片

彈簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

 

六、典型的安裝方式說明:

七、氮封系統安裝示意圖:

八、工作原理:

    當儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內氮氣壓力降低,ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內氮氣壓力上升,當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時,供氮閥自動關閉。

    當儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內壓力升高,當高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明:

    一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑相近,但工況參數不一樣,需進選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

九、安裝注意事項:

ZZYVP-16B、ZZDG-16B自力式供氮閥利用介質自身的壓力操作執行機構,在執行機構內充滿介質,故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離,大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十、閥門填料處的泄露及解決辦法:

填料處泄露的原因:

1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性

4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

7、操作不當,用力過猛等;

8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預防、排除方法:

1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;

5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;

7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

十、訂貨時請注明下列內容

1)閥門型號

2)通徑×閥座尺寸Kv值

3)閥體壓力及連接形式

4)閥體和閥內組件的材料

5)閥特性及閥芯的形式

6)上閥蓋形式

7)執行機構形式,是否帶手輪機構及供氣壓力

8)正/反作用(氣關式或氣開式)

9) 附件(帶過濾器減壓閥等)

10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)

11)介質名稱

12)正常流量及大流量

13)介質壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14)介質溫度和比重

15)介質粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現象


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