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活塞式減壓穩壓閥

活塞式減壓穩壓閥

更新時間:2020-08-13

簡要描述:

ZZYP-16BW活塞式減壓穩壓閥產地杭州富陽區,價格實惠,產品質量可靠。廣泛用于無電、無氣工作場合的節能型產品。由于調節閥的閥芯、閥座和流體介質直接接觸,不斷節流和切斷流量,當流體速度高,而且含有顆粒性物體時,磨損是非常嚴重的。

一、產品介紹:

    ZZYP-16BW活塞式減壓穩壓閥廣泛用于無電、無氣工作場合的節能型產品。利用被調介質自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優點。

    在選用和使用本產前,請詳細閱讀使用說明書,以便能正確使用。請妥善保存這份使用說明,一旦有不了解或發生故障時,這份說明書會給您帶來很大的幫助。應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩壓或閥前泄漏穩壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,減壓比≤10,≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。

 

二、技術參數及性能:

型式

流體壓力平衡型閥芯

閥體閥內件

WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M

公稱通徑

DN15~300(1/2~12”)

閥內件材質

304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST

閥芯型式

單(雙)密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型

流量特性

快開、線性

公稱壓力

PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa

ANSI Class150、300、600Lb

JIS 10K、20K、30K、40K、

上閥蓋型式

標準型:-20~120℃

中溫型:≤350℃

連接方式

法蘭式(RF、FM)、螺紋式、

焊接式(承插焊SW、對接焊BW)

結構型式

單座型

籠式套筒型

雙座型

法蘭標準

HG/T20592-2009

GB/T9113-2000

JB/T79-94

ANSI B 16.5

填料

聚四氟乙烯V型填料、

柔性聚四氟乙烯填料、

柔性石墨填料、

 

三、執行機構分類及選配附件:

            型式
 項目

薄膜式

活塞式

波紋管式

用途

設定值≤0.8MPa

設定值>0.8MPa

特殊工況

膜片材質

丁晴橡膠、氟橡膠、四氟膠

鋁合金

304、316

取壓管接頭尺寸

M16*1.5

作用方式

控制閥后-壓閉式(B型)、控制閥前-壓開式(K型)

使用溫度

≤350℃

標配閥門附件

取壓管及接頭(常溫氣體液體類)、取壓管+冷凝器(介質高溫蒸汽類)

可選配門閥附件

取壓管截止閥、壓力表、法蘭、墊片及堅固件

 

 

四、整機作用方式:

1、壓閉式B型:控制閥后壓力調節型,其閥芯的初始位置在開啟位置,當閥后壓力逐漸升高時,閥逐漸關閉,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。(ZZYP-16B型如下圖)

2、壓開式K型:控制閥前壓力調節型,其閥芯的初始位置在關閉位置,當閥前壓力逐漸升高時,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩定在要求的給定值。(ZZYP-16K型如下圖)

 

五、各類介質的不同安裝方式:

 

六、外型尺寸及重量:

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量

單 座

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

系數KV

套 筒

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

 

雙 座

--

--

22

33

53

83

132

209

330

528

836

1210

1925

固有流量特性

快開、修正線性

額定行程L(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

閥座直徑(mm)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

--

--

額定流量系數KV

0.02

0.08

0.12

0.2

0.32

0.5

0.8

1.2

1.8

3.2

5

--

--

固有流量特性

線性、修正線性

快開

調節精度

±5~10%

壓力分段范圍KPa

40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ;

280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;

680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500

允許泄漏量

硬密封:IV級(10-4XKv);     軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008)

 

八、日常安裝使用、檢修維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
(7)ZZYP-16BW活塞式減壓穩壓閥在組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
(8)調試:所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

 

、減壓閥的流量特性曲線圖:

九、針對閥內磨損處理:
    由于調節閥的閥芯、閥座和流體介質直接接觸,不斷節流和切斷流量,當流體速度高,而且含有顆粒性物體時,磨損是非常嚴重的。
    固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動能有關,而動能的大小又取決于流體的流動速度和顆粒的大小。根據物理學的理論,磨損破壞程度和顆粒的質量成正比,而和流體的流速的平方成正比,可見速度的影響之大。
    當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過大,時間稍長就會出現調節閥關不嚴的現象。在選擇閥門時注意磨損的懷況,應采取適當的措施和解決辦法:
(1)流路要光滑。因為流線型的閥體結構能防止顆粒的直接沖擊,能避免渦流并減小摩損,使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動狀況是較理想的,且流動方向的改變要緩慢。
(2)采用堅硬的閥內件。閥內件越硬,抗磨損能力越大。閥內件的結構要有利于保護接合面。
(3)選擇合適的材料。壓降低時可采用彈性材料,壓降高時可采用特殊結構的閥內件,使流速減緩下來。材料的選擇取決于顆粒的大小和硬度、沖擊角度、溫度、速度、彈性等特性。金屬的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金,且陶瓷材料的致密性越高越好。
    其他可用的方法還有:把硼滲到碳化鉬和碳化鎢中;表面層用化學蒸汽處理的氰化鈦;電鍍。如果表面層厚度達到60-25um,就有極高的搞磨性。碳化特的比例越大,抗磨性越好。
    有的抗磨材料雖然不是較
,但比稀有金屬便宜,因此從經濟的角度可考慮使用,例如一些不銹鋼及其它合金。


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