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襯氟泄氮閥

襯氟泄氮閥

更新時間:2021-03-26

簡要描述:

ZZVPF-16KP襯氟泄氮閥該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。主要用于罐區自動壓力泄放閥。

一、產品介紹:

  罐區氮封裝置系統是由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。
  ZZVPF-16KP襯氟泄氮閥(即自力式微壓調節閥)該裝置是樂控儀表設計引用德國技術,采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。主要用于罐區自動壓力泄放閥。
 

二、特點:

  ZZVPF-16KP襯氟泄氮閥(即自力式微壓調節閥)是不需要任何外加能源的,利用被調介質自身能量既能實現自動調節的執行器產品。該產品采用平衡型單座閥快開流量我調節機構。介質壓力穩定,調節精度高,用于微壓控制,密封性能安全可靠,在運行期間可任意對設定值進行調整等特點,因而它適用于各種工業爐燃燒系統燃料氣體,如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。
  1、耐腐蝕:閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼,能耐酸、堿,耐強腐蝕。
  2、密封性能好:采用聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封,確保無滲漏。
  3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封,故泄漏量低于國家IV級標準。
  4、采用輕小型多彈簧執行機構,體積小,重量輕,調節精度高。

三、使用前景:
  襯氟閥門是具有開關和流量調節雙重功能,可以方便的開、關氣路,而不影響流量,保證了流量的重復性。開啟緩慢,減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器,從而大大延長襯氟閥門的使用壽命。 襯氟閥門用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質,閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
  襯氟閥門價格較高,所處的工況環境惡劣,不是有毒有害的化學物質,便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶劑,使用不當將會產生重大經濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命,杜絕各類事故的發生,保障管道的正常運行。因此,使用中必須注意下列各點:
  1、使用前,仔細閱讀產品使用說明書。
  2、按銘牌上或說明書上規定的壓力、溫度、使用介質范圍內使用。
  3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產生過大的管道應力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節。
  4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯氟閥門,注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關閉到位后,不要再強行加力關閉,避免氟塑料密封面過早損壞。
  5、對于有些介質不穩定且易分解(如某些介質的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應采取措施消除或限制引起不穩定介質分解的因素。在閥門選型時,應考慮介質不穩定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
  6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道上的襯氟閥門,嚴禁在帶壓狀態下更換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態下更換填料。
  7、對于具有自燃性介質的管道,要采取措施確保環境溫度及工況溫度不得超過介質的自燃點,防止因陽光照射或外部火災發生時帶來的危險。
  8、對于管道劇烈而長期的振動,要采取措施消除,避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。
  9、襯氟閥門在使用過程中,氟塑料密封面因質地較軟,經常會因介質結晶、固體顆粒將密封面損傷,導致密封泄漏,發現后及時整修或更換密封件。
  10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調節流量用,高速介質導致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。
  11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
  12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯氟閥門,可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活??赡苁菈荷w歪斜,要調正壓蓋。經過調正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門,應該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯氟閥門時,應注意襯氟閥門管道中是何介質,是使用過的,還是新安裝的。如使用介質是有毒、易燃、易爆物質,工作人員應戴防護面罩和膠手套,按照操作規程作業。避免在拆卸時發生意外,杜絕事故發生。
 

四、主要參數、性能指示與材料:

1、主要參數與性能指示見表一                                              表一

公稱通徑DN(mm)

20

25

40

65

80

100

150

額定流量系數(KV)

8

11

32

80

100

160

480

額定行程(mm)

6

8

10

15

20

30

公稱壓力PN(MPa)

1.0  1.6

壓力調節范圍(KPa)

0.5~5.5  5~10  9~14  13~19  18~24

22~28  26~33  31~38  36~44  42~51

49~58  56~66  64~78  76~90  85~100

介質溫度(℃)

≤80

調節精度(﹪)

±10

允許泄漏量(ml/min)

0.10

0.15

0.30

0.60

0.90

1.20

 

 

2、外形尺寸與重量見表二、表一                                    表二  單位:mm

公稱通(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

150

A

310

310

310

310

310

402

402

402

402

H

376

465

364

445

445

490

490

510

800

L

150

160

180

200

230

290

310

350

480

重量(kg)

12

18

25

32

45

58

68

76

93

接頭螺紋

M16×1.5

 

3、主要零件材料見表三                                                  表三

零件名稱

材料

閥體

ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti

閥芯

金屬部分:1Cr18Ni9Ti  密封部分:增強聚四氟乙烯

閥座

1Cr18Ni9Ti

膜片

丁晴橡膠、氟橡膠

彈簧

60Si2Mn


五、安裝、使用與維護:

  1、安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求,管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上,兩端法蘭應對準管道法蘭中心,介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連續生產,應設置旁路閥,見圖二。

  2、為確保微壓閥正常工作,在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后,壓力表應設置在聯接管道取壓點附近。

 
 


六、訂貨須提供以下參數:

  1、控制壓力(即設定壓力值)

  2、介質名稱、溫度、流量

  3、材質要求(是否有其它特殊要求)


七、閥門通徑和介質流速之間的關系分析:

  閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑,也與閥門的結構型式對介質的阻力有關,同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在關聯。

  閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系,而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速??;流道面積小,其流速大。

  介質的流速大,閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,閥門易損壞。流速大,對易燃易爆介質會產生靜電效應,造成危險;流速太小,效率低,不經濟。對粘度大和易爆的介質,應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,一般取0.1~2m/s。

  一般情況下,流量是已知的,流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

閥門通徑相同,其結構型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數越大,流體通過閥門的流速、流量下降越多;閥門阻力系數越小,流體通過閥門的流速、流量下降越少。
填料處泄露的原因:
  1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
  2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
  3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性
  4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
  5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
  6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
  7、操作不當,用力過猛等;
  8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預防、排除方法:
  1、應按工況條件選用填料的材料和型式;
  2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
  3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
  4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;
  5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
  6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;
  7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
  8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。


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