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指揮器操作自力式氮封閥

指揮器操作自力式氮封閥

更新時間:2021-04-13

簡要描述:

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節約了能源。主要應用于罐區氮封系統、超純水處理系統等微壓氮氣保護裝置。是目前比較節能環保型控制閥類產品。材質有不銹鋼,鑄鋼,襯氟等多類材質可選擇。

一、產品簡介:

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。

采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調節流裝置,使整臺閥門的調節精度大大提高,減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

二、閥體部份:

結構大類:自力式

結構類型:指揮器操作型

閥芯型式:單座快開式、壓力平衡式

流量特性:快開

公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門口徑:DN15~200

適用溫度:-20~80℃

泄漏標準:V、VI級

連接方式:法蘭、螺紋、焊接

三、特點:

該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。

整機采用無填料設計,動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。

壓力設定方便,運行時可連續無干擾地進行設定,免維護使用。

配取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。

信號檢測執行器與動力執行機構分開,使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

增設可調節流裝置,調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置,完全消除壓力波動對設定精度的影響,調節更加穩定。

 

四、壓力補償原理

 

說明:閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理,使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡,從而實現壓力自動補償。

五、主要零件常用材料

閥體、閥蓋:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管:1Cr18Ni0Ti

墊片:不銹鋼+柔性石墨

膜片:橡膠

彈簧:60Si2Mn

閥桿:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導壓管:不銹鋼、銅

六、整機工作原理及作用方式

ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥是一種控制閥后壓力的調節閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值,自動關閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

七、規格用技術參數

主要參數及主要性能指標見表一                             表一

公稱通徑DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調節范圍KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公稱壓力PN(MPa)

1.6

被調介質溫度(℃)

-5~+100

流量特性

快開

調節精度(%)

≤±5

執行機構有效面積(cm2)

100

200

280

400

信號接口

內螺紋M10×1.5

M16X1.5

 

2、壓力調節范圍見表二                                                   表二

壓力調節范圍(KPa)

指揮器膜室

有效面積(cm2)

執行機構膜室

有效面積(cm2)

使用閥門口徑(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

 

3、主要零件材料見表三                                                   表三

零 件 名 稱

材         料

氣動活塞式執行機構,指揮器

組合件

閥體,閥蓋

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推桿,閥桿

2Cr13,1Cr18Ni9

閥座

1Cr18Ni9Ti

閥芯(軟密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片

彈簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

 

八、閥體強度和試驗:

  試驗前,必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈,在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵,安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓,壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定,保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處,若外泄漏和結構損失,方可認為合格。

1、單體密封試驗:

  試驗介質為液體:試驗前,全開閥門,將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈,完全關閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水,水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業標準(GB/T4213-2008)的相關規定,可認為合格。

  試驗介質為氣體:試驗前,全開閥門,將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈,完全關閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣,壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業標準(GB/T4213-2008)的相關規定,可認為合格。

2、動作試驗:

  空載動作試驗:試驗前,全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈,完全關閉閥門;外接液壓驅動閥門開關數次,若閥門在開啟過程能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象,則認為合格。

  帶負載開啟試驗:試驗前,全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈,完全關閉閥門;閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓,壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定,持續一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數,若閥門在開啟過程中能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象,則認為合格。

  總之,新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗,驗收合格后方可投入使用。

九、流量特性

 

十、典型的安裝方式說明

 

十一、氮封系統安裝示意圖

 

工作原理:

當儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內氮氣壓力上升,當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時,供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內壓力升高,當高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明:

一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑相近,但工況參數不一樣,需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥,泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項:

自力式氮封閥利用介質自身的壓力操作執行機構,在執行機構內充滿介質,故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離,大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十二、安裝、維護、調試

1、安裝(見圖三)

檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25~+55℃場所使用。

為使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥(見圖三)。

 

維護:

清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。

閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

閥桿:表面損壞,必須換新。

壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。

閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

調試:

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

十三、訂貨時請注明下列內容

1)閥門型號

2)通徑×閥座尺寸Kv值

3)閥體壓力及連接形式

4)閥體和閥內組件的材料

5)閥特性及閥芯的形式

6)上閥蓋形式

7)執行機構形式,是否帶手輪機構及供氣壓力

8)正/反作用(氣關式或氣開式)

9) 附件(帶過濾器減壓閥等)

10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)

11)介質名稱

12)正常流量及流量

13)介質壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14)介質溫度和比重

15)介質粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現象

十四、生產能力介紹:

樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一家引進德國流體制造技術,集流體閥門的研制、開發、制造、檢測、銷售于一體的控制閥制造公司。并與德國慕尼黑工業大學、德國亞琛工業大學先進流體制造技術研發有廣泛合作。公司常年德國公司在閥門制造工藝流體技術應用發面有深度交流,并為德國新工業流體設計在中國提供客戶使用體驗及產品性能檢測。公司已從初始引進國外先進技術消化吸收轉換成改進、自主研發的持續發展軌道。我們樂控人“創新無止境,服務永相隨”。

公司始終堅持“誠信經營守信,品質凝聚人心”的宗旨,廣泛應用于石油、化工、制藥、化纖、環保、機械配套等,并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區,在眾多國家大型重點項目中得到廣泛應用。


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