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氮封系統自力式泄氮閥

氮封系統自力式泄氮閥

更新時間:2021-05-19

簡要描述:

ZZDX-16K氮封系統自力式泄氮閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。它由供氮及泄氮、阻火呼吸閥三部分組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時,泄氮閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放,以保護儲罐安全。當儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。自動控制調節罐壓力。

一、氮封系統的工作原理:

  氮封系統裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。它由ZZDG-16B供氮閥及ZZDX-16K氮封系統自力式泄氮閥、阻火呼吸閥三部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
  儲罐內壓力升高至設定壓力時,ZZDX-16K氮封系統自力式泄氮閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放,以保護儲罐安全。當儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。當供氮閥與泄氮閥失效時,阻火呼吸閥自動啟動工作。

  泄氮閥所控制的壓力點范圍大:1-50KPa。

二、結構與動作原理:

    控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣), 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理:見原理圖1

原理圖1,作用方式為壓開式,即差壓增大閥開啟(ZZCP-16K)型。流體P1節流后成P2,經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通,P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力,加上彈簧的初始壓力(向下)作用力; 訊號源壓力P3(恒定值)引入執行機構下模室,作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力(向下)的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值,這個差壓值就是設定值。若差壓變化,增大或減小,則平衡被破壞,閥門開大或關小,保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值:如,小于設定值,調整方法如下:打開防塵蓋1;反時針旋轉調節螺釘2,減小彈簧的預壓力,使設定值達到理想要求。反之,則調節螺釘的旋轉方向相反。

 

三、主要技術參數與性能指標:                                     

表1 Kv值和性能指標

公稱通徑DN(mm)

20

25

40

50

65

80

100

額定流量系數(Kv)

7

11

30

48

75

120

190

額定行程(mm)

6

8

10

15

20

介質溫度(℃)

≤80

調節精度 (%)

≤10

允許泄漏量 (l/h)

10-4X閥額定容量

 

表2 微、差壓調節范圍                                                 

差壓調節范圍(KPa)

執行機構膜室有效面積(cm2

使用閥門口徑(mm)

 

0.5~5.5,5~10,9~14,13~19,

18~24,22~28,26~33,31~38,

36~44,42~51,49~58,56~66,

64~78,76~90,88~100

100

20~50

根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧

280

65~100

 

圖2 外形圖

               

表3外形尺寸及重量                                                      單位:mm

公 稱 通 徑

20

25

40

50

65

80

100

ΦA

195

280

L

184

184

222

254

276

298

352

H1

88

102

114

114

156

166

176

H

285

337

344

344

386

396

406

重量(Kg)

12

13

17

20

28

38

43

 

四、安裝、維護與調試

  • 安裝(見圖二)
    • 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
    • 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
    • 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
    • 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
    • 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25~+55℃場所使用。
    • 為使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥(見圖二)。
  • 維護:
    • 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
    • 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
    • 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
    • 閥桿:表面損壞,必須換新。
    • 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
    • 易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
    • 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
  • 調試

所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大,逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

  • 注意事項
    • 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
    • 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節流口,破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,調壓閥失效的現象。
    • 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置,便于污物、硬渣通過。

 

五、主要零件材料:

◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

◇ 填料:乙炳、氟、耐油橡膠

 

六、連接標準:

◇ 法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

◇ 法蘭密封面型式:PN16凸面

◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面

◇ 結構長度按BG12221-98

◇ 執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5

 

七、訂貨時請用戶提供以下資料:

◇ 調節閥名稱、型號

◇ 公稱通徑(mm)

◇ 公稱壓力(Mpa)

◇ 閥前、后壓力

◇ 額定流量系數(Kv)

◇ 固有流量特性

◇ 介質名稱及狀態

◇ 工作溫度及范圍

◇ 整機作用方式

◇ 閥體、閥內件及填料材質

◇ 閥全法蘭標準

◇ 其他特殊要求

 

八、氮封系統應用現場反應釜底閥設計規范:
  釜底閥顧名思義,是安裝在反應釜、儲罐和其他容器的底部作排料用。因為自動化水平的日益提高,釜底閥也從原本手動控制發展到自動控制,其除了原有的切斷功能外現在還可以進行調節控制,在關鍵的工藝場所還參與聯鎖控制。釜底閥現在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。
  借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷,耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC5662,具有高耐磨,耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工,石油,冶金,制藥,農藥,染料,食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式,帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。 本文旨在介紹釜底閥的結構特點、選型的參考、一些特殊的應用以及一些設計注意事項。
  釜底閥是借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接或法蘭連接于反應釜或儲罐和其它容器的底部,因此,消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象,實現排空、排凈的功能。釜底閥是由閥體、閥芯、閥桿、閥座、密封圈、執行機構(電動、氣動)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上升或者下降,從而達到開啟與關閉的目的。上展式罐底閥是閥桿上升,閥門開啟;下展式罐底閥閥桿上升,閥門關閉。(正常情況下閥門都為關閉狀態)。


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